中科朗恩斯智能化生产线

　　走进江苏中科朗恩斯车辆科技有限公司车间，智能看板上跳动的数据诉说着生产节奏：21条SMT贴片线24小时运转，单日可产出1500~1800批次核心模组，产能相比去年同期提升60%。

　　效率的提升直接反映在成本优化上：两条生产线所需工人从3人缩减至1人，人力成本下降30%，运营成本降低40%，产品质量提升超60%。

　　作为国内汽车LED车灯模组领域的领军企业，成立于2009年的中科朗恩斯，正以智能化与数字化的双轮驱动，在汽车零部件行业开辟创新之路。

　　“从物料入库到成品出库，智能化、数字化贯穿全流程，车间内运行的智能系统，从代码编写到落地应用都由研发团队自主完成。”中科朗恩斯生产运营经理陶智敏介绍，智能数据监控中心实时分析生产状态，品质预警系统自动拦截异常，物料追溯系统确保每个物料的“来龙去脉”都清晰可查。

　　如今，中科朗恩斯95%以上的设备已实现智能化升级，每一台设备都通过SCADA数据采集系统互联互通，联网率高达100%。

　　智能化生产模式是赢得竞争的关键。翻开客户名单，既有奔驰、上汽、福特、吉利等传统车企巨头，也不乏smart、小鹏等新能源“新势力”。“车灯不仅是功能部件，更是汽车设计的点睛之笔。我们能定制前灯、尾灯、氛围灯等200多类产品，从研发到售后全程赋能客户需求。”陶智敏说。

　　2024年，中科朗恩斯销售额同比增长35%。高效生产的背后，是严格的品控体系——每套车灯模组需经过72小时高低温循环测试、防水防尘实验及光衰检测，确保使用寿命超10万小时。

　　技术研发也是中科朗恩斯立足行业的底气。以“自适应智能远光灯系统”为例，该系统能根据路况自动调节光束范围与亮度，避免对向车辆驾驶员眩目，同时提升夜间行车安全性;企业研发的窄边框LED模组将车灯体积缩减20%，光效却提升15%，满足了高端车型的需求;动态灯光交互技术则赋予车灯更多智能化功能，如转向提示、迎宾灯效等，成为新能源车型的“科技标签”。

　　随着新能源汽车市场的迅猛扩张，中科朗恩斯也在寻找新的增长点。当前，中科朗恩斯新能源汽车视觉控制系统项目一期已完工，正在进行内部装修。全部达产后将形成年产车辆视觉产品2980万件的生产能力。“我们将把智能化、数字化从生产端延伸至人力资源管理、能源管控甚至财务管理领域，打造数字化工厂。”陶智敏表示。

更多精彩内容尽在微信公众号"今日武进"